ENSAYOS EN MATERIALES METÁLICOS
Todos los años, se producen más de 1600 millones de toneladas de materiales metálicos. Estos materiales están presentes en casi todos los aspectos de nuestra vida diaria, desde los edificios que habitamos hasta los dispositivos que utilizamos, debido a sus buenas propiedades, entre las cuales se destaca su gran resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad.
Es por eso que, en LABTESA contamos con ingenieros expertos en el área de materiales, a su disposición para asesorarlo y acompañarlo a lo largo de todo el proceso. Con equipamiento de última generación, desarrollamos una gran variedad de ensayos sobre todo tipo de materiales metálicos, utilizando normas reconocidas internacionalmente como IRAM-IAS, ASTM, ISO y JIS, para garantizar la precisión y fiabilidad de nuestros resultados.
Ensayos Físicos
Los ensayos físicos en materiales metálicos comprenden una gran variedad de análisis y determinaciones, desde el tradicional ensayo de tracción a mediciones más sencillas, cómo la determinación de dureza.
Estos ensayos proporcionan información fundamental para el diseño y fabricación de piezas, y un método eficaz para verificar la calidad de los materiales, tanto en instancia de recepción de materias primas, como para evaluar productos terminados.
Son también fundamentales en la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores, ya que permiten verificar que los parámetros de soldadura y la habilidad del soldador, son los adecuados para obtener una soldadura con buenas propiedades, que cumplirá satisfactoriamente los requerimientos en servicio.
Tracción uniaxial y carga de prueba- Tracción en caliente
- Impacto Charpy
- Flexión o plegado
- Dureza Rockwell
- Dureza Brinell
- Dureza Vickers
- Nick-Break
- Corte o Cizalla
- Compresión
Análisis Metalográficos y Macrográficos
La metalografía y macrografía son técnicas fundamentales para la caracterización de materiales, especialmente en la industria metalúrgica.
La metalografía se centra en el estudio microscópico de la estructura interna de los metales, permitiendo visualizar la distribución de fases, tamaño de grano, inclusiones, porosidad y defectos. Esto se logra mediante la preparación de la superficie de los materiales, para lo cual se realiza el pulido y posterior ataque químico, que permite revelar las características microestructurales.
La macrografía implica trabajar en una escala más amplia, proporcionando una visión general de la muestra con baja magnificación. Aunque menos detalladas que las metalografías, son útiles para evaluar la distribución de fases, la homogeneidad y la presencia de defectos visibles a simple vista, como grietas, segregaciones y discontinuidades. Es una técnica fundamental para el estudio de soldaduras, ya que permite apreciar claramente las diferentes regiones del área soldada.
Contamos para esto con un moderno microscopio óptico con rango de aumentos de 50X a 1000X, y una lupa estereoscópica con iluminación LED y aumentos de hasta 45X. La posibilidad de trabajar en campo claro, iluminación oblicua o luz polarizada, junto una cámara integrada de alta resolución, nos permiten obtener imágenes de gran calidad para la realización de caracterizaciones detalladas y precisas.
Análisis Químicos
El análisis de composición química permite conocer la composición elemental de los materiales, resultando en una herramienta fundamental para identificar, caracterizar y garantizar la calidad de los materiales metálicos, ya que de ella dependerán las propiedades físicas y mecánicas de materiales y productos.
Estos análisis son esenciales en el proceso de fabricación para asegurar la consistencia y calidad del producto final. Conocer la composición química exacta permite ajustar los procesos de fabricación para alcanzar las propiedades deseadas, como resistencia mecánica y dureza, entre otras. Además, garantiza que los materiales cumplan con las normativas y estándares internacionales de calidad requeridos en la industria.
Por otro lado, este tipo de análisis resulta vital para la identificación y autenticación de materiales, especialmente en situaciones donde la trazabilidad y la calidad son críticas, como en la industria nuclear, aeroespacial y automotriz. Esto ayuda a prevenir el uso de materiales de baja calidad con certificados falsificados o de baja calidad, lo que podría comprometer la integridad y seguridad de los productos finales.
En LABTESA contamos con la capacidad de desarrollar una gran variedad de técnicas, resultando en una versatilidad única en el mercado, permitiéndonos realizar caracterizaciones exhaustivas, en diferentes tipos de pieza y materiales, mediante el uso de técnicas complementarias. Esto permite mejorar nuestra capacidad de análisis, asegurando resultados robustos y precisos.
- Niebla salina
- Corrosión cíclica
- Inmersión
- Corrosión intergranular
- Corrosión por picaduras y rendijas
- Corrosión por celda galvánica
- Corrosión por exposición atmosférica
- Uniformidad
- Adherencia
- Gramaje
Ensayos de Corrosión y calidad de Recubrimientos
Los ensayos de corrosión se utilizan para evaluar la resistencia de los materiales a la degradación por corrosión en diferentes ambientes y condiciones. Estos ensayos consisten en la exposición controlada de las muestras a agentes corrosivos, como agua salina o ácidos, durante un período determinado.
Luego de la exposición se evalúa el deterioro a través de diferentes técnicas, como la medición de la pérdida de masa, la inspección visual, o ensayos mecánicos como el plegado.
Estos ensayos son fundamentales para la caracterización de materiales y componentes que serán sometidos en servicio a ambientes agresivos, para los cuales la resistencia a la corrosión resulta crítica.
Análisis elemental de carbono y azufre mediante combustión en horno de inducción (ELTRA)- Espectrometría de emisión óptica por chispa
- Absorción atómica
- Fluorescencia de rayos X
- Difracción de rayos X
- Espectroscopía de emisión atómica con plasma de acoplado inductivamente (ICP-AES)
- Espectroscopía de rayos X de energía dispersiva (EDS)
- Espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier (FTIR)
Ensayos No Destructivos - Trabajos en Campo
Los ensayos no destructivos son una herramienta esencial para la evaluación de la integridad y la aptitud para el servicio de equipos y componentes. Su utilidad radica en la posibilidad de estudiar la integridad y las propiedades de los materiales sin comprometer su estructura o funcionalidad.
Existen muchas técnicas incluidas dentro de esta clasificación, cuya aplicabilidad depende de las características del equipo o pieza a analizar (material, geometría), y de las propiedades o defectos que se desean caracterizar.
En LABTESA contamos con personal técnico con gran experiencia, certificado en las diferentes técnicas de análisis según los requerimientos de la norma IRAM NM-ISO 9712, que, junto con equipamiento moderno de última generación, y un área en el laboratorio específicamente diseñada para la realización de este tipo de ensayos, permiten ofrecer un servicio de la más alta calidad, al nivel de las necesidades de nuestros clientes más exigentes.
- Medición de espesores del sustrato
- Medición de espesor de recubrimiento
- Dureza portátil (Leeb y ultrasonido)
- PMI - Espectrometría de emisión óptica por chispa y FRX
- Réplicas metalográficas
- Inspección visual
- Partículas magnetizables
- Líquidos penetrantes
- Ultrasonido convencional
- Placas radiográficas - Gammagrafía digital
- Phased Array
- Prueba hidráulica
- Rugosidad
Servicios de Tratamientos Térmicos
Las propiedades mecánicas de las aleaciones metálicas no dependen solo de la composición química, sino también de la microestructura, obtenida mediante tratamientos térmicos.
La exposición de los materiales metálicos a altas temperaturas, y su posterior enfriamiento, conducen a transformaciones complejas en el ordenamiento de los átomos que componen el material, transformaciones que modifican no solo las propiedades mecánicas, como la dureza y la tenacidad, sino también otras propiedades críticas, como la resistencia a la corrosión o la susceptibilidad a determinados mecanismos de deterioro.
Es por eso que la selección adecuada del tratamiento y los parámetros del mismo resulta imprescindible para lograr propiedades óptimas que garanticen el correcto comportamiento del material ante las solicitaciones en servicio, para lo cual resulta fundamental un amplio conocimiento en el área de los materiales.
Nuestros servicios incluyen el asesoramiento experto para la selección del tratamiento térmico óptimo según el material y las condiciones de servicio, la evaluación de la efectividad de los tratamientos térmicos realizados, mediante estudios metalográficos y evaluación de durezas, que permiten verificar la conformidad del tratamiento efectuado, y finalmente la realización de tratamientos térmicos conforme a normas internacionales o especificaciones particulares, para confirmar temperaturas y tiempos de tratamiento, o posterior calificación de cupones soldados.
